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啟動設備管理“加速鍵” 彈好安全生產“協奏曲”

2020-06-02 00:00    來源:煉鋼廠    作者:陳海云

        今年以來,煉鋼廠緊盯全年目標任務,積極對標先進企業,深挖內潛,充分發揮細節雕琢的“亮劍”精神,攻堅克難的創新理念,啟動精益設備管理“加速鍵”,彈好安全生產“協奏曲”。

細節雕琢的“亮劍”精神

        一直以來,煉鋼廠以精益化和標準化為要求,對設備在全員、全過程的點檢、保養、定期調校等工作流程進行統一規范,檢、維修管理已形成“有章可循、有規可依”的現代化、精益化管理模式。通過運行“安全連鎖測試看板”“設備包機責任運行看板”“設備周期維護看板”等,實現對工藝、設備關鍵參數的有效管控,并制定設備狀態監測流程和標準,應用煉鋼設備運行及維護保養預警MIS信息管理系統,將精益管理融入設備日常監測中。

        此外,該單位還對設備工況進行全面掌握,將“全生命周期管理及標準化維修”作為專業維修的重點,每次定修按照技術及檢修質量要求,對項目進行全過程跟蹤,對問題進行銷號式管控。今年以來,實現設備事故率環比降低0.003起/萬噸鋼,設備綜合效率提高5%。

攻堅克難的創新理念

        該單位不斷健全顛覆性創新和延續性創新管理機制,深入開展創新活動,組織實施“互聯網+生產制造”課題。為了改善設備原因造成的產品質量問題,該單位組建攻關小組,逐一擊破瓶頸。轉爐溜槽落料點受直角彎影響,出鋼期間合金以及生鐵加入溜槽頻繁出現卡料現象,影響生產節奏及出鋼合格率,達不到工藝要求。該單位技術人員將溜槽角度由原來直角彎改造成直通角度,一舉解決了溜槽卡料問題,提高了出鋼合格率。

        同時以工匠、技能大師創新工作室為載體,成立以聘任技師、專業人才為主的攻關小組,找重點、求突破。由該單位自主研發的視覺AI智能出坯系統,實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上。目前,正在籌謀建立煉鋼廠一體化生產過程控制平臺。

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