經營管理 經營動態

技術創新引領高效生產

2020-05-29 00:00    來源:軋鋼廠    作者:王輝 趙菲菲

        5月份,為進一步促進軋線高效生產,軋鋼廠在堅持“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”原則的基礎上,以大工藝引領為主要手段,重點分區域攻關多項生產瓶頸和難點問題,通過多項工藝創新與技術改造項目推進,真正把“科技引領生產力”的理念落實到節能增效軋制工作中。

抓成果轉化——攻克大規格扭轉瓶頸

        針對棒材一線大規格軸向扭轉角度偏差問題,該單位秉持“馬上就辦、真抓實干”的精神,調集技術人員現場查找導致鋼筋扭轉的原因,召開分析會,并從三方面進行調整,一是確保中軋、精軋滾動進口導輥間隙與料型完全匹配,間隙零對零;二是換槽換輥后試紅樣,確保料型標準化;三是生產準備作業區預軋機后,要求軸向竄動小于0.2m。經過以上舉措的有效實施,大規格軸向扭轉角度偏差問題得以明顯扭轉,保證了鋼材質量。

保生產順行——解決φ20規格彎鋼問題

        棒材二線軋制φ20規格鋼材時,3#飛剪剪切之后易出現頭尾彎曲問題,導致對齊輥道處無法對齊,造成非定尺增加;同時輸出輥道上容易交叉重疊,冷剪剪切后易出現彎頭問題,影響鋼材外觀質量。為解決這一問題,該單位采取了更換控冷器、修復輸入輥道電機、降溫等有效措施,確保剪切的流暢性,使鋼材順利輸入至冷床。經過改造后,三切分φ20規格鋼材成材率及定尺率分別提升0.04%以上。

促指標提升——破解高線鋼材性能不合格難題

        高線作業區生產盤螺時性能波動大,造成生產組織被動。針對高線鋼材性能不穩定問題,該單位召開了多次專題會議,制定可操作性措施,并積極實施改造。每月利用檢修時間將穿水箱、連管箱、導槽內雜物清理干凈,保證水路通暢;保證濁環水水壓、流量、水溫等穩定;在AB線安裝泄壓閥,恢復精軋水箱流量計、壓力計,并進行聯網,做歷史曲線,便于7CS監測;對導槽噴嘴磨損標準單面、精軋前溫度、吐絲溫度等工藝操作標準進行固化,確保操作穩定;以上措施實施之后,高線鋼材性能趨于穩定。截至目前,高線成材率累計達到98.37%,較去年提升0.06%以上。

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